現在、の検出技術 カラーボックス印刷品質には、主に2種類の密度モードとカラーモ​​ードがあります。中でも、密度モードは、インク層の厚さに従って印刷生産プロセスの重要な側面を制御するプロセス制御モードです。色度モードは、色度の視覚的測定または分光法に基づいて色制御を実行する高精度のシステム制御モードですが、印刷物、アプリケーション環境、およびテスト目的の組み合わせが必要です。実装方法では、手動サンプリングオフラインモードまたは自動検出オンラインモードのいずれかを採用できます。
1.カラーの特殊素材の印刷品質の検出と制御紙箱包装、紙のソフトパックや段ボールのハードパックからアルミホイルの金や銀のカードに至るまで、たばこのパケットの開発など、特殊な素材や新しい素材の応用と革新がトレンドです。紙のハードパック。これらの高光沢表面複合材料またはコーティング材料は、金属光沢と屈折表面を持っています。さまざまな色の美しいパターンを印刷した後、それは製品の付加価値スペースを大幅に高めることができる高級な優雅感を与え、ハイエンドのカラーボックスで広く使用されています。このような高光沢の表面材料は、表面が平らにコーティングされているために強い金属光沢を持ち、入射光が照射されると強い鏡面反射が発生します。したがって、オブジェクトの表面の色の外観は、視野角の変化に伴って変化します。これは、印刷生産プロセスの色制御につながり、制御が容易ではないため、印刷工場は同じバッチの同じ色に直面します。印刷製品、さらには印刷製品の異なるバッチです。品質管理の問題とその特別なテスト技術要件。 4色印刷のカラーマップに加えて、特殊素材で印刷されたカラーボックスには多くのスポットカラーと偽造防止技術があり、検出内容には濃度、ドット拡大、見当合わせ、光沢が含まれます。密度とドットの測定では、特殊な材料の表面光沢が制限されているため、d / 0を使用して光学ジオメトリを測定するテスト機器を使用する必要があります。分割の原理に従って、400〜700 nmの可視光帯域を31の測定間隔に分割し、物体を測定するのが最善です。カラースペクトルのスペクトル反射率。これにより、xシリーズのspシリーズなど、カラーシーラブ値と色収差を備えた分光器が得られます。これにより、高光沢表面材料の測定データの精度と信頼性が保証されます。 x-rite 900シリーズなど、通常の材料0/45の幾何学的条件で使用される測定機器では、一貫した正確な結果を得ることができません。
2.の印刷におけるスポットカラー印刷品質の検出と制御紙箱、スポットカラー印刷にはソリッドカラーブロックの広い領域があるため、色が眩しく、棚の表示効果が良好です。ドットのオーバープリントとドットの変形によって生じる色の違いが軽減されます。色は安定しており、識別しやすいため、スポットカラー印刷の使用は基本的な機能です。現在、国内のカラーボックス印刷企業は、スポットカラーの測定と制御が比較的遅れており、それらのほとんどはまだ、スポットカラーインクを展開するために労働者の経験に依存している段階にあります。特色インクの比率が十分に正確ではなく、展開時間が長く、主観的な要因が大きな影響を及ぼします。欠点。したがって、カラーマッチングシステムの使用が最適なソリューションであり、国際的なカラーボックスの品質管理と検出の主流の技術および開発の方向でもあります。スポットカラーインクシステムは、コンピューター、カラーマッチングソフトウェア、分光光度計、分析天びん、インクレベルメーター、インクスティックメーター、印刷適合性メーターで構成されるシステムです。スポットカラーインク配布システムは、テストと実験を通じて、システムデータベースにカラーボックス印刷企業の印刷材料、インク、カラーマッチングデータのパラメーターを保存できます。カラーマッチングソフトウェアは、顧客から提供されたカラーカラーサンプルに従って分光測光測定を実行でき、アプリケーションコンピューターは自動的にカラーマッチング分析とカラーマッチング操作を実行し、cielab値、濃度値、および△eに従ってカラーマッチング条件を制御します顧客サンプルとカラーマッチングサンプルの、および印刷制御パラメーターを提供して、スポットカラーインクのデータを実現できるようにします。たとえば、ハードウェアの分光光度計の分光光度計とインク製剤を含むスイスのグレタマクベスインク製剤システムでは、分光光度計は印刷ドット、濃度値だけでなく、色相、彩度、明度も測定できます。 inkformulationは、スケールの小さな集中で作成できる正確なデータベースのみを必要とします。